玻璃钢格栅制品在刚出炉的时候，其表面不是光滑水平干净光泽的，需要进过一定能够的加工处理来达到预定的效果。下面就来详细的介绍一下如何对玻璃钢制品进行表面处理的表面处理。

国内的生产玻璃钢格栅的机器中的模压玻璃纤维增强塑料的质量是好还是坏对成品的表面光滑度有很大的关系。除了这些材料的质量好坏，重要的是模具质量和使用寿命的整体技术素质。然而，国内生产的玻璃纤维增强塑料模具虽然是一个很好的结构，但与其他工业化国家相比，制作出来的成品其表面质量普遍较差，除了模具材料和模具的制作工具和设备不足的情况，更重要的是大多数国内厂家没有国外一些工厂对这些细节的高度重视，而是主要将经历放在了模具表面光洁度加工这方面。

玻璃钢模具表面处理技术介绍如下：一个新的模式和旧模具翻新：

1、先是一个新的模式和旧模具翻新，水磨法 – 新模具或旧模具翻新，用水砂纸进行水磨，在水磨时水砂纸的起点，通常是从600，一些用户为了提高工作效率，从第400甚至400起，用更厚的水砂纸直接打磨，快速打磨。但是却不知道细砂纸打磨后的粗砂纸的砂粒标志着不打磨的失败需重新打磨。接着600号至800号，1000，1200，1500(或2000)一步一步都不能幸免而失败，并且精工细作的打磨处理所做出的努力白白浪费。

2、抛光，对模具进行表面抛光，接着用电动抛光机抛光，然后对模具表面粗糙涂层进行抛光，当抛光机圆形螺旋运行开始的时候，在过去的一个铸铁件，不要沥干模具，主要工作量则是在于粗糙的抛光。到目前为止，它是一般粗糙的抛光至少需要两次模具才能的算是完成的比较顺利。接着再把新盘的粗糙毛丝进行粗糙抛光，加上精抛光和精抛光剂后，再重复上述操作，抛光剂的厚度是不相同的羊毛盘，应每一个抛光机对应一个。

3、清洁模具 ，在模具清洗的过程中，模具表面抛光剂残留的油的密封剂和脱模剂可牢固地附着在模具上，并与随后加上干净的水霉菌一起擦洗两次，模具清洗水用纱布擦拭模具表面，然后擦干，适用的模具清洗水层，让其充分挥发干(约半小时)，再用干净的干布点亮。

4、闭合模具 ，按照玻璃纤维增强塑料制品中完成所需的要求，通常在第三次抛光打磨后就算是完成了。然而只打磨模具表面，就会出现还有很多看不见的小孔。在玻璃纤维增强塑料中的精度要求下，我们须把这些微小的孔进行密封处理，使玻璃纤维的准确性大大增加，才能使增强塑料更上一个档次。具体密封剂用纱布在模具表面涂抹均匀，然后干燥(约30-60分钟)，再用干净的干布擦抹光滑。新的模具，密封的四倍，如果旧模具翻新，密封两者可以。

5、脱模，在操作过程中，应该根据不同厚度的玻璃纤维增强塑料产品进行不同的生产，同样也要选择不同的脱模剂。浇铸成型玻璃纤维增强塑料卫生洁具约5mm厚的玻璃纤维增强塑料制品，玻璃固化发热，而不是利用高温脱模蜡或基地厚度。涂上混凝土脱模蜡用纱布适量的脱模蜡保鲜膜，然后挤过纱布均匀地涂在模具表面，这样不仅均匀而且还节省了大量散落不至于脱模蜡，让它干( 30 – 60分钟)，然后手干净的纱布包擦或抛光机抛来明亮的光泽。新模具脱模蜡在使用前的4-5倍。脱模后的一个产品，每脱模后的最后脱模蜡可以。

为了提高玻璃钢产品的完成速度，提高工作效率，脱模，一旦涂上脱模剂，这类产品的光洁度就十分不错而且也能避免多次使用脱模蜡清洁遭受蜡污垢的污染。脱模蜡或长期储存后重复使用清洁模具脱模蜡，容易发生氧化，对玻璃纤维增强塑料制品产生不必要的损害。